Kontaktieren Weiterverarbeitung
Trocellen bietet seinen Kunden einen echten Mehrwert. Durch eine kürzere Lieferkette und eine einfachere Zusammenarbeit reduzieren Kunden Kosten und Lieferzeiten, was wiederum den Einkauf und die Lagerhaltung optimiert. Zu unserem Angebot zählen hochwertige Weiterverarbeitungen von der Laminierung bis zum Thermopressen.
Heißlaminierung
Bei der Heißlaminierung handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Produkte (sog. Laminate). Dabei werden die Eigenschaften der verschiedenen Schichten miteinander kombiniert.
Im Falle von PE-Schaum verwenden wir nur Hitze und etwas Druck, um die beiden Oberflächen miteinander zu verbinden. Es ist also kein zusätzliches Material erforderlich. Dies ist nur möglich, wenn sich die beiden Materialien chemisch ähnlich sind. Hitzeempfindliches Material (z. B. unvernetzter PE-Schaum oder PS-Schaum) kann auf diese Weise nicht verarbeitet werden.
Folgende Materialien können wir durch Heißlaminierung auf unseren Schaumstoff aufbringen:
- Andere vernetzte Polyolefin-Schaumstoffe
- LDPE-, HDPE- und PP-Folien
- EVA-Folien, bestimmte andere Ethylen-Copolymer-Folien
- Bestimmte PU-Schaumstoffe
- Bestimmte Textilien
- Bestimmte Papiere
- Holz
Wir können die Laminierung in unserem Labor simulieren und neue Materialien testen. Fragen Sie uns also gerne an, falls das von Ihnen gewünschte Material nicht auf der Liste steht. Wir testen es für Sie und geben Ihnen Feedback oder Empfehlungen für Alternativen.
Die Heißlaminierung kann sowohl kontinuierlich oder als Stapelverarbeitung erfolgen. Beim kontinuierlichen Verfahren ist die maximal mögliche Stärke etwa 20 mm. Bei der Stapelverarbeitung können eine Vielzahl von Schichten aufeinander laminiert werden. So können wir z. B. Schaumstoffblöcke mit bis zu 500 mm Stärke herstellen.
Prägung
Beim Prägen verleihen wir der Oberfläche des Schaums oder der laminierten Oberfläche eine 3D-Struktur. Hierfür wird eine gravierte Rolle (mit der Negativversion des gewünschten Musters) in die Oberfläche des Schaums oder Laminats gedrückt. Die Oberfläche wird zuvor auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, bei der sie formbar wird. So kann die gravierte Walze ihr eine neue Form geben.
Eine Prägung kann Schaumstoff oder laminierten Oberflächen ein einzigartiges Aussehen und eine neue Haptik verleihen. Neben verbesserten Designaspekten kann die richtige Art der Prägung zudem auch die rutschhemmende Eigenschaft der Oberfläche verbessern. Trocellen verfügt über eine große Auswahl an Mustern und gravierten Walzen. Bei Bedarf entwickeln wir auch gerne neue Muster nach Ihren Anforderungen.
Die maximal mögliche Tiefe der Muster, die beim Prägen erreicht werden kann, beträgt etwa 1,5–2 mm.
Thermopressung
Beim Thermopressen wird der Schaumstoff sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite erwärmt und dann von einer gekühlten zweiteiligen Form aus beiden Richtungen gepresst. Hierdurch können faltbare Produkte hergestellt oder Oberflächen mit sehr tiefen Mustern versehen werden.
Der Hauptunterschied zwischen Prägen und Thermopressen besteht darin, dass beim Thermopressen das Erhitzen und Abkühlen mehr Zeit in Anspruch nimmt. Aufgrund der längeren Erhitzung können aber tiefere Muster erreicht werden. Das bedeutet auch, dass der Prozess des Thermopressens länger dauert.
Logo-Kennzeichnung - Heißprägung
Bei der Heißprägung erhitzen wir ein Aluminium- oder Stahlwerkzeug und brennen das gewünschte Logo oder den Text in die Oberfläche des Produkts ein. Der Vorgang ähnelt dem „Billog-Verfahren“.
Logo-Kennzeichnung - Kaltprägung
Die Kaltprägung ähnelt dem Prägeverfahren, verwendet aber statt einer Walze ein flaches Werkzeug. Auf diese Weise ist es möglich, Datumskennzeichnungen zu setzen. Spätere Änderungen (Updates) des Werkzeugs sind ebenfalls leicht möglich.
Laserbeschriftung
Die Laserbeschriftung ist ein Verfahren, bei dem ein konzentrierter Lichtstrahl verwendet wird, um eine dauerhafte Markierung auf einer Oberfläche zu erzeugen. Die Laserbeschriftung erfolgt in der Regel mit einem Faser-, gepulsten, Dauerstrich-, Grün- oder UV-Laser und umfasst eine Vielzahl von Anwendungen. Wir verwenden die Faserlasertechnologie, um unsere Produkte mit Logos zu versehen.
Tampondruck
Der Tampondruck ist ein indirektes Offsetdruckverfahren, bei dem mittels eines Silikontampons ein 2D-Bild von einer lasergravierten Druckplatte (auch Klischee genannt) auf ein 3D-Objekt übertragen wird.
Stanzen
Bei diesem Verfahren verwenden wir eine Hochdruckmaschine und scharfe Stahlmesser, um das Produkt auszuschneiden. Wir können (abhängig von der Dichte) Material bis zu 40 mm stanzen.
Konturschneiden
Für Produkte mit größerer Dicke (über 40 mm) bieten wir unseren Konturschnitt-Service an. Ein Hauptvorteil ist die saubere Schnittfläche und die Möglichkeit des mehrschichtigen Schneidens. Dadurch werden zugleich Ihre Kosten gesenkt. Bedacht werden sollte aber, dass mit dieser Technologie nur die Außenkante (Kontur) des Musters geschnitten werden kann. Es ist nicht möglich, Material aus dem Inneren des Produkts zu schneiden, ohne Spuren zu hinterlassen.