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Trocellen se dedica a ofrecer servicios de verdadero valor añadido a los clientes, que pueden beneficiarse de una cadena de suministro reducida y una colaboración más sencilla, por lo tanto pueden reducir los costes y los plazos de entrega, y optimizar la compra y el inventario. Uno de estos servicios consiste en ofrecer una transformación de alto nivel, desde el laminado hasta la termocompresión.
Laminación térmica
La laminación térmica es un proceso para fabricar productos multicapa (llamados laminados), que nos permite combinar las propiedades de las capas.
En el caso de la espuma de PE sólo utilizamos calor y algo de presión para unir las dos superficies, lo que significa que ningún material adicional es necesario. Esto sólo es posible si los dos materiales son «un poco similares» en su estructura química. Si el material es demasiado sensible al calor (por ejemplo, la espuma de PE no reticulado), no puede procesarse de este modo.
Materiales que podemos laminar a nuestra espuma con laminación térmica:
- Otras espumas de poliolefina reticulada
- Láminas de LDPE, HDPE y PP
- Láminas de EVA, algunas otras Láminas de copolímero de etileno
- Algunas espumas de PU
- Algunos textiles
- Algunos papeles
- Madera
En nuestro laboratorio podemos simular la laminación y someter nuevos materiales a prueba, por lo que si tiene algo en mente que no está en esta lista, podemos probarlo y ofrecerle comentarios o recomendaciones sobre alternativas.
La laminación térmica puede ser un proceso continuo, pero también un proceso por lotes. Para el proceso continuo, el espesor máximo posible es de unos 20 mm. Con el proceso por lotes es posible laminar muchísimas capas una sobre la otra, así por ejemplo, podemos producir bloques de espuma de hasta 500 mm de grosor.
Grabado
El grabado es un proceso en el que damos a la superficie de la espuma o del laminado una textura 3D. Para ello tenemos que presionar con un rodillo grabador (con la versión negativa del patrón deseado) en la superficie de la espuma o el laminado. Esta superficie tiene que ser calentada a una temperatura en la que se vuelva moldeable, para que el rodillo grabador pueda darle una nueva forma.
El grabado puede dar a la espuma o a la superficie laminada un aspecto único y llamativo y una nueva sensación al tacto, y puede ser un aspecto de diseño esencial de un producto, además, el tipo correcto de grabado puede mejorar también la propiedad antideslizante de la superficie. Trocellen tiene una amplia variedad de rodillos grabadores, por lo que podemos ofrecerle patrones desarrollados por nosotros mismos, o también es posible desarrollar nuevos patrones, si se necesita.
La limitación del grabado es la profundidad posible de los patrones que se pueden lograr, que es aproximadamente de 1,5-2 milímetros.
Termocompresión
Durante la termocompresión, la espuma se calienta tanto en la parte superior como en la inferior, luego se presiona desde ambas direcciones por un molde y contramolde frios, y después se libera el material. Con ello se pueden hacer productos plegables o dar patrones muy profundos a la superficie.
La principal diferencia entre el grabado y la termocompresion es que con la termocompresión el calentamiento y el enfriamiento llevan más tiempo, pero debido al calentamiento más elevado, se pueden conseguir patrones mucho más profundos que con el grabado. Esto también significa que la termocompresión es un proceso más lento.
Marcado del logotipo - Estampado en caliente
Durante este proceso, calentamos una pieza de aluminio o acero hasta un grado en el que se quema el logotipo o el texto solicitado en la superficie del producto. Es muy similar al procedimiento «marca del hierro».
Marcado del logotipo - Estampado en frío
Es similar al proceso de gofrado, pero aquí utilizamos una herramienta plana. De esta manera es posible poner indicadores de fecha, así las futuras modificaciones (actualizaciones) de la herramienta también son sencillas.
Marcado por láser
El marcado por láser es un proceso permanente que utiliza un haz de luz concentrado para crear una marca duradera en una superficie. Realizado normalmente con una máquina de láser de fibra, pulsado, de onda continua, láser verde o de UV, el marcado por láser abarca una amplia variedad de aplicaciones. Utilizamos la tecnología de láser de fibra para poner logotipos en nuestros productos.
Tampografía
La impresión de tampo o también llamada tampografía es un proceso de impresión offset indirecto en el que una almohadilla de silicona toma una imagen 2D de una placa de impresión grabada con láser (también llamada cliché) y la transfiere a un objeto 3D.
Troquelado
En este proceso utilizamos una máquina de alta presión y cuchillas de acero afiladas para cortar el producto. Somos capaces de troquelar material de hasta 40 mm (dependiendo de la densidad).
Corte de contorno
Para productos de mayor grosor (más de 40 mm) ofrecemos nuestro servicio de corte de contorno. Su principal ventaja es una superficie de corte muy limpia y la posibilidad de cortar en varias capas para «cortar sus costes» también. La limitación de esta tecnología es que sólo corta el borde exterior (contorno) del diseño. Sin dejar rastro no es posible cortar material desde el interior del producto.