Contacter-nous! Conversion
Trocellen s’engage à offrir de véritables services à valeur ajoutée aux clients soucieux de profiter d’une chaîne d’approvisionnement plus courte et d’une collaboration plus facile. Nos clients peuvent ainsi réduire les coûts et les délais, et optimiser ainsi les achats et les inventaires. Un de nos grands atouts consiste à proposer une conversion de haut niveau, du laminage au thermopressage.
Laminage à chaud
La stratification à chaud est un processus de fabrication de produits multicouches (appelés produits stratifiés), qui permet de combiner les propriétés des couches différentes.
Dans le cas de la mousse polyéthylène réticulée (PE), nous n’utilisons que de la chaleur et une certaine pression pour coller les deux surfaces ensemble. Cela signifie qu’aucun matériau supplémentaire n’est nécessaire. Il est vrai que cela n’est possible que si les deux matériaux sont « un peu similaires » chimiquement. Si le matériau est trop sensible à la chaleur (par exemple la mousse PE non réticulée ou la mousse PS), nous ne pouvons pas le traiter de cette façon.
Les matériaux que nous pouvons laminer à notre mousse avec laminage à chaud sont les suivants :
- Autres mousses de polyoléfines réticulées
- Films LDPE, HDPE, PP
- Films EVA, certains autres films de copolymère d’éthylène
- Certaines mousses PU
- Certains textiles
- Certains papiers
- Bois
Nous avons les moyens pour simuler une stratification quelconque dans notre laboratoire et tester des nouveaux matériaux, donc si vous avez quelque chose en tête qui ne figure pas sur cette liste, nous le testerons pour vous et vous donnerons notre avis et également des recommandations pour trouver des solutions alternatives.
Le laminage à chaud peut être un processus continu, mais également un processus réalisé sur des lots. Pour le procédé continu l’épaisseur maximale possible est d’environ 20 mm. Avec le procédé par lots, il est possible de stratifier de très nombreuses couches les unes sur les autres. Ainsi, par exemple, nous pouvons produire des blocs de mousse d’une épaisseur allant jusqu’à 500 mm.
Le gaufrage
Le gaufrage est un processus où nous donnons à la surface de la mousse ou de la surface laminée une texture 3D. Pour cela, nous devons presser un rouleau gravé (avec la version négative du motif souhaité) contre la surface de la mousse ou la surface stratifiée. Cette surface doit être chauffée à une température où elle devient façonnable, afin que le rouleau gravé puisse lui donner une nouvelle forme.
Le gaufrage peut donner à la mousse ou à la surface laminée un aspect unique et accrocheur et une nouvelle sensation pour la main. Cela peut être un aspect de conception très important pour embellir ou marquer un produit, de plus le bon type de gaufrage peut également améliorer la propriété antidérapante d’une surface destinée pour le sol. Trocellen dispose d’une grande variété de rouleaux pré-gravés, nous pouvons donc vous proposer des modèles développés par nos soins; néanmoins il est également possible de développer un nouveau modèle si besoin est.
Le gaufrage est limité par la profondeur possible des motifs réalisables, qui est d’environ 1,5-2 mm.
Le thermopressage
Pendant le thermopressage, la mousse est chauffée à la fois sur le dessus et sur le dessous, puis pressée dans les deux sens par un moule en deux parties refroidi, puis relâchée. Grâce à ce procédé il est possible de réaliser des produits pliables, ou de donner des motifs très profonds à la surface.
La principale différence entre le gaufrage et le thermopressage reste en ceci, qu’avec le thermopressage le chauffage et le refroidissement nécessitent plus de temps. Toutefois, en raison d’un chauffage plus intense, des motifs beaucoup plus profonds sont ainsi réalisables qu’avec le gaufrage. Cela signifie également que le thermopressage est un processus nettement plus lent.
Marquage de logo - Marquage à chaud
Au cours de ce processus, nous chauffons un outil en aluminium ou en acier à un degré tel qu’il brûle le logo ou le texte demandé sur la surface du produit. Elle est très similaire à la procédure appelée « billog ».
Marquage de logo - Marquage à froid
Il est similaire au processus de gaufrage mais ici nous utilisons un outil plat. De cette façon, il est possible de mettre des indicateurs de date et de modifications futures (des mises à jour) sur l’outil.
Marquage au laser
Le marquage au laser est un processus à effet permanent qui utilise un faisceau de lumière concentrée pour créer une marque durable sur une surface. Généralement effectué avec une machine munie de laser à fibre, pulsé, à onde continue ou verte ou UV, le marquage au laser permet une grande variété d’applications. Nous utilisons la technologie de laser à fibre pour apposer des logos sur nos produits.
La tampographie
La tampographie ou également appelée l’imprimerie par rembourrage est un procédé d’impression offset indirect durant lequel un tampon en silicone prend une image 2D sur une plaque d’impression gravée au laser (également appelée cliché) pour la transférer sur un objet 3D.
La découpe
Le procédé consiste à utiliser une machine à haute pression et des couteaux en acier tranchants pour découper le produit traité. Nous sommes capables de découper des matériaux jusqu’à 40 mm (selon la densité).
La découpe des contours
Pour les produits de plus grande épaisseur (supérieure à 40 mm), nous proposons notre service de découpe des contours. Le principal avantage de ce procédé est que la surface de coupe reste très nette. En outre nous proposons la possibilité d’une coupe multicouche afin de « réduire vos coûts ». Il y a néanmoins un inconvénient à cette technologie, puisque les bords extérieurs seuls (contour) du dessin seront découpés. Il n’est en effet pas possible de couper un matériau de l’intérieur sans laisser de trace.