{"id":7443,"date":"2025-04-29T08:17:34","date_gmt":"2025-04-29T08:17:34","guid":{"rendered":"https:\/\/trocellen-dev.local\/materiali-tecnologie\/converting\/"},"modified":"2025-10-10T10:44:26","modified_gmt":"2025-10-10T10:44:26","slug":"trasformazione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/trocellen.com\/it\/materiali-tecnologie\/trasformazione\/","title":{"rendered":"Trasformazione"},"content":{"rendered":"\n
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Trocellen si impegna a offrire servizi a reale valore aggiunto ai suoi clienti, che possono trarre vantaggio da una pi\u00f9 breve catena di approvvigionamento e da una pi\u00f9 semplice collaborazione; vantaggio che si traduce in contenimento dei costi e dei tempi di consegna, ottimizzazione degli acquisti e dell\u2019inventario. Uno dei servizi a valore aggiunto \u00e8 quello di trasformazione ad alto livello, dalla laminazione alla termopressatura. <\/h3>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n
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Laminazione a caldo<\/h2>\n

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La laminazione a caldo \u00e8 un processo utilizzato per la produzione di prodotti multistrato (che vengono chiamati laminati), che consente di combinare le diverse propriet\u00e0 degli strati.<\/p>\n

Nel caso della schiuma PE utilizziamo solo calore e una certa pressione per unire le due superfici, significa che non \u00e8 necessario materiale aggiuntivo. Questo \u00e8 possibile solo se i due materiali sono \u201cabbastanza simili\u201d tra loro chimicamente. Se il materiale \u00e8 troppo sensibile al calore (ad esempio la schiuma PE non reticolata o schiuma PS), non si pu\u00f2 lavorare in questa modalit\u00e0.<\/p>\n

I materiali che si possono laminare con la nostra schiuma attraverso il processo di laminazione a caldo sono:<\/p>\n

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  • Altre schiume poliolefiniche reticolate<\/li>\n
  • Film in LDPE, HDPE, PP<\/li>\n
  • Pellicole EVA, alcune altre pellicole di copolimero di etilene<\/li>\n
  • Alcune schiume PU<\/li>\n
  • Alcuni tessuti<\/li>\n
  • Alcuni tipi di carta<\/li>\n
  • Legno<\/li>\n<\/ul>\n

    Possiamo simulare la laminazione nel nostro laboratorio e testare nuovi materiali, quindi se non sono compresi nell\u2019elenco soprastante noi li possiamo testare e fornire un feedback o consigli per eventuali alternative.<\/p>\n

    La laminazione a caldo pu\u00f2 essere un processo continuo, ma anche un processo batch. Per il continuo lo spessore massimo possibile \u00e8 di circa 20 mm. Con il processo batch invece \u00e8 possibile laminare numerosi strati l\u2019uno sull\u2019altro, quindi, ad esempio possiamo produrre blocchi di schiuma fino ad uno spessore di 500 mm.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Goffratura<\/h2>\n <\/div>\n\n
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    La goffratura \u00e8 un processo in cui diamo alla superficie della schiuma o della superficie laminata una texture 3D. Per questo abbiamo bisogno di premere un rullo sagomato (con la versione negativa del motivo desiderato) sulla superficie della schiuma o del laminato. Questa superficie deve essere riscaldata ad una temperatura in cui diventi modellabile, in modo che il rullo inciso possa darle una nuova forma.<\/p>\n

    La goffratura pu\u00f2 conferire alla schiuma o alla superficie laminata un aspetto unico e accattivante e una nuova sensazione al tatto, oltre che dargli una caratteristica importante di design. Il giusto tipo di goffratura pu\u00f2 anche migliorare la propriet\u00e0 antiscivolo della superficie. Trocellen presenta un\u2019ampia variet\u00e0 di rulli sagomati, \u00e8 quindi in grado di offrire motivi sviluppati da noi, oppure \u00e8 anche possibile sviluppare un nuovo motivo su richiesta se necessario.<\/p>\n

    Il limite della goffratura \u00e8 rappresentato dalla possibile profondit\u00e0 dei motivi che \u00e8 approssimativamente di circa 1,5-2 mm.<\/p>\n

    The limitation of embossing is the possible depth of the patterns that are achievable, it is roughly 1,5-2 mm.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Termopressatura<\/h2>\n <\/div>\n\n
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    Durante la termopressatura la schiuma viene riscaldata, sia sul lato superiore che su quello inferiore, quindi pressata da entrambe le direzioni da uno stampo raffreddato in due parti, viene poi rilasciata. Con esso \u00e8 possibile realizzare prodotti pieghevoli o pressare la superficie con motivi molto profondi.<\/p>\n

    Rispetto alla goffratura, nella termopressatura le operazioni di riscaldamento e raffreddamento richiedono pi\u00f9 tempo, ma, essendo il processo di riscaldamento pi\u00f9 completo, sono realizzabili motivi molto pi\u00f9 profondi rispetto alla goffratura. Ci\u00f2 significa anche che la termopressatura \u00e8 un processo pi\u00f9 lento.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Marcatura del logo – Timbro a caldo<\/h2>\n <\/div>\n\n
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    Durante questo processo riscaldiamo uno strumento in alluminio o in acciaio al punto da bruciare il logo o il testo richiesto sulla superficie del prodotto. \u00c8 molto simile alla procedura di stampa \u201cbillog\u201d (un sistema di marchiatura a caldo).<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Marcatura del logo – Timbro a freddo<\/h2>\n <\/div>\n\n
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    \u00c8 simile al processo di goffratura, ma qui utilizziamo uno strumento piatto. In questo modo \u00e8 possibile inserire indicatori di dati e si pu\u00f2 anche facilmente modificare lo strumento in caso di aggiornamenti.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Marcatura laser<\/h2>\n <\/div>\n\n
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    La marcatura laser \u00e8 un processo permanente che utilizza un raggio di luce concentrato per creare un segno duraturo su una superficie. Tipicamente eseguita con una macchina laser a fibra, pulsata, a onda continua, verde o UV, la marcatura laser abbraccia un\u2019ampia variet\u00e0 di applicazioni. Per inserire i loghi nei nostri prodotti utilizziamo la tecnologia laser a fibra.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Stampa tampografica<\/h2>\n

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    La stampa a tampone o stampa tampografica, \u00e8 un processo di stampa offset indiretto in cui un tampone di silicone acquisisce un\u2019immagine 2D da una lastra di stampa incisa al laser (chiamata anche clich\u00e9) e la trasferisce a un oggetto 3D.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Fustellatura<\/h2>\n

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    Con questo processo utilizziamo una macchina ad alta pressione e coltelli affilati in acciaio per ritagliare il prodotto. Siamo in grado di fustellare materiali fino a 40 mm (a seconda della densit\u00e0).<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Taglio di contorno<\/h2>\n

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    Per prodotti di spessore maggiore (superiore a 40 mm) offriamo il nostro servizio di taglio contorno. Il vantaggio principale \u00e8 la superficie di taglio molto pulita e la possibilit\u00e0 di taglio multistrato utile anche per \u201cridurre i costi\u201d. Il limite di questa tecnologia \u00e8 che taglia solo il bordo esterno (contorno) del progetto. Senza lasciare traccia non \u00e8 possibile tagliare materiale dall\u2019interno del prodotto.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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