{"id":7444,"date":"2025-04-29T08:17:34","date_gmt":"2025-04-29T08:17:34","guid":{"rendered":"https:\/\/trocellen-dev.local\/materiales-y-tecnologias\/converting\/"},"modified":"2025-10-10T10:45:35","modified_gmt":"2025-10-10T10:45:35","slug":"transformacion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/trocellen.com\/es\/materiales-y-tecnologias\/transformacion\/","title":{"rendered":"Transformacion"},"content":{"rendered":"\n
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Trocellen se dedica a ofrecer servicios de verdadero valor a\u00f1adido a los clientes, que pueden beneficiarse de una cadena de suministro reducida y una colaboraci\u00f3n m\u00e1s sencilla, por lo tanto pueden reducir los costes y los plazos de entrega, y optimizar la compra y el inventario. Uno de estos servicios consiste en ofrecer una transformaci\u00f3n de alto nivel, desde el laminado hasta la termocompresi\u00f3n. <\/h3>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n
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Laminaci\u00f3n t\u00e9rmica<\/h2>\n

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La laminaci\u00f3n t\u00e9rmica es un proceso para fabricar productos multicapa (llamados laminados), que nos permite combinar las propiedades de las capas.<\/p>\n

En el caso de la espuma de PE s\u00f3lo utilizamos calor y algo de presi\u00f3n para unir las dos superficies, lo que significa que ning\u00fan material adicional es necesario. Esto s\u00f3lo es posible si los dos materiales son \u00abun poco similares\u00bb en su estructura qu\u00edmica. Si el material es demasiado sensible al calor (por ejemplo, la espuma de PE no reticulado), no puede procesarse de este modo.<\/p>\n

Materiales que podemos laminar a nuestra espuma con laminaci\u00f3n t\u00e9rmica:<\/p>\n

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  • Otras espumas de poliolefina reticulada<\/li>\n
  • L\u00e1minas de LDPE, HDPE y PP<\/li>\n
  • L\u00e1minas de EVA, algunas otras L\u00e1minas de copol\u00edmero de etileno<\/li>\n
  • Algunas espumas de PU<\/li>\n
  • Algunos textiles<\/li>\n
  • Algunos papeles<\/li>\n
  • Madera<\/li>\n<\/ul>\n

    En nuestro laboratorio podemos simular la laminaci\u00f3n y someter nuevos materiales a prueba, por lo que si tiene algo en mente que no est\u00e1 en esta lista, podemos probarlo y ofrecerle comentarios o recomendaciones sobre alternativas.<\/p>\n

    La laminaci\u00f3n t\u00e9rmica puede ser un proceso continuo, pero tambi\u00e9n un proceso por lotes. Para el proceso continuo, el espesor m\u00e1ximo posible es de unos 20 mm. Con el proceso por lotes es posible laminar much\u00edsimas capas una sobre la otra, as\u00ed por ejemplo, podemos producir bloques de espuma de hasta 500 mm de grosor.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Grabado<\/h2>\n <\/div>\n\n
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    El grabado es un proceso en el que damos a la superficie de la espuma o del laminado una textura 3D. Para ello tenemos que presionar con un rodillo grabador (con la versi\u00f3n negativa del patr\u00f3n deseado) en la superficie de la espuma o el laminado. Esta superficie tiene que ser calentada a una temperatura en la que se vuelva moldeable, para que el rodillo grabador pueda darle una nueva forma.<\/p>\n

    El grabado puede dar a la espuma o a la superficie laminada un aspecto \u00fanico y llamativo y una nueva sensaci\u00f3n al tacto, y puede ser un aspecto de dise\u00f1o esencial de un producto, adem\u00e1s, el tipo correcto de grabado puede mejorar tambi\u00e9n la propiedad antideslizante de la superficie. Trocellen tiene una amplia variedad de rodillos grabadores, por lo que podemos ofrecerle patrones desarrollados por nosotros mismos, o tambi\u00e9n es posible desarrollar nuevos patrones, si se necesita.<\/p>\n

    La limitaci\u00f3n del grabado es la profundidad posible de los patrones que se pueden lograr, que es aproximadamente de 1,5-2 mil\u00edmetros.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Termocompresi\u00f3n<\/h2>\n <\/div>\n\n
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    Durante la termocompresi\u00f3n, la espuma se calienta tanto en la parte superior como en la inferior, luego se presiona desde ambas direcciones por un molde y contramolde frios, y despu\u00e9s se libera el material. Con ello se pueden hacer productos plegables o dar patrones muy profundos a la superficie.<\/p>\n

    La principal diferencia entre el grabado y la termocompresion es que con la termocompresi\u00f3n el calentamiento y el enfriamiento llevan m\u00e1s tiempo, pero debido al calentamiento m\u00e1s elevado, se pueden conseguir patrones mucho m\u00e1s profundos que con el grabado. Esto tambi\u00e9n significa que la termocompresi\u00f3n es un proceso m\u00e1s lento.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Marcado del logotipo – Estampado en caliente<\/h2>\n <\/div>\n\n
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    Durante este proceso, calentamos una pieza de aluminio o acero hasta un grado en el que se quema el logotipo o el texto solicitado en la superficie del producto. Es muy similar al procedimiento \u00abmarca del hierro\u00bb.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Marcado del logotipo – Estampado en fr\u00edo<\/h2>\n <\/div>\n\n
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    Es similar al proceso de gofrado, pero aqu\u00ed utilizamos una herramienta plana. De esta manera es posible poner indicadores de fecha, as\u00ed las futuras modificaciones (actualizaciones) de la herramienta tambi\u00e9n son sencillas.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Marcado por l\u00e1ser<\/h2>\n <\/div>\n\n
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    El marcado por l\u00e1ser es un proceso permanente que utiliza un haz de luz concentrado para crear una marca duradera en una superficie. Realizado normalmente con una m\u00e1quina de l\u00e1ser de fibra, pulsado, de onda continua, l\u00e1ser verde o de UV, el marcado por l\u00e1ser abarca una amplia variedad de aplicaciones. Utilizamos la tecnolog\u00eda de l\u00e1ser de fibra para poner logotipos en nuestros productos.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Tampograf\u00eda<\/h2>\n

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    La impresi\u00f3n de tampo o tambi\u00e9n llamada tampograf\u00eda es un proceso de impresi\u00f3n offset indirecto en el que una almohadilla de silicona toma una imagen 2D de una placa de impresi\u00f3n grabada con l\u00e1ser (tambi\u00e9n llamada clich\u00e9) y la transfiere a un objeto 3D.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Troquelado<\/h2>\n

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    En este proceso utilizamos una m\u00e1quina de alta presi\u00f3n y cuchillas de acero afiladas para cortar el producto. Somos capaces de troquelar material de hasta 40 mm (dependiendo de la densidad).<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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    Corte de contorno<\/h2>\n

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    Para productos de mayor grosor (m\u00e1s de 40 mm) ofrecemos nuestro servicio de corte de contorno. Su principal ventaja es una superficie de corte muy limpia y la posibilidad de cortar en varias capas para \u00abcortar sus costes\u00bb tambi\u00e9n. La limitaci\u00f3n de esta tecnolog\u00eda es que s\u00f3lo corta el borde exterior (contorno) del dise\u00f1o. Sin dejar rastro no es posible cortar material desde el interior del producto.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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